Fabrication d’une guitare : Telecaster Gold

Table des matières

Toutes les étapes de la fabrication de ma première guitare !

La genèse… : Mai 2008. Hyperdébutant et hyper sous-équipé, mais je veux tenter quand-même de fabriquer ma guitare. 

Ce sera une copie de Fender Telecaster parce que ça me paraît plus facile qu’autre chose et parce que … j’aime beaucoup les « Tele » !!! j’ai acheté un manche de forme Tele tout érable, dont j’ai refait le vernis qui était manquant au niveau de la tête. Les photos : avant revernissage. Toute la tête est sans vernis.

Le manche après vernissage. 13 couches de V33 à l'eau, au rouleau (13 couches, tout de même !) :

Un de mes amis menuisier ébéniste retraité est dans une asso « l’art du bois », il a pu m’avoir un morceau de bois aux dimensions. C’est du movingui. J’ai découpé la forme sur la grande scie à ruban de l’asso. Plans trouvés dans le forum lutherie-amateur.com. J’avais fait des photos du bloc avant découpe, mais elles ont été détruites par erreur

J’ai acheté une défonceuse et j'ai attaqué les défonces.
Première défonce pour le micro bridge
ça le fait !
3 trous pour entrer la fraise de 6... avant le massacre !
Après le massacre !

On voit sur photo précédente que j’avais entamé la cote lors du débit à la scie à ruban, au niveau de la fixation du manche. Il manquait environ 5mm en largeur pour la plaque arrière de fixation du manche. 

Mise en place d'un guide pour défoncer droit
Défonce de micro et de plaque de contrôle terminée

Pour rattraper mon erreur de cote sur le talon, j’ai repris le chantier. Après avoir effectué la défonce de passage du manche, j’ai redécoupé dans le vif pour coller des pièces de movingui :

Ajout des 2 pièces de movingui
Un coup de scie bien net pour la longueur
Encore un coup de scie pour la largeur, puis défonce à la même cote.
On voit ici les 2 pièces rapportées

Ensuite, amélioration du contour, à la ponceuse, puis positionnement des trous du manche : 

Trous de passage des vis du manche
Perçage des trous de traversée des cordes : traçage à l'entr'axe 10,8mm (!)

Puis perçage au dos, perçage à 10 sur une profondeur de 2mm avec un foret à métaux monté sur la perceuse à colonne, mais en tournant à la main, pour éviter les éclats avec ce bois qui a de fâcheuses tendances… puis perçage « normal » au foret à bois de 8, profondeur de 11mm

Pour les canaux de passage des câbles électriques, j’ai dû acheter un foret de grande longueur. 

Ça le fait tout juste en longueur

Perçage du canal entre les 2 défonces des micros puis vers la plaque de commandes.

Pour le perçage du jack, premier trou à 8 mm, puis perçage au foret plat de 20 mm.

Pour la finition du corps, il faut beaucoup de patience. Prévoir plusieurs heures de ponçage, sur plusieurs jours. Bien prendre le temps de suivre toutes les différentes étapes, la qualité finale en dépend ! Tout d’abord, dégrossissage à la ponceuse vibrante, grain de 50 puis 120, puis 240 à sec. Bouche-pores : 1 couche, puis ponçage à 240 une deuxième couche puis re-ponçage à 240. vernissage au rouleau (V33 cuisine et bains, incolore, satiné) – une couche puis une deuxième après 30 minutes, juste le temps que le vernis soit sec au toucher, puis encore 30 minutes avant une 3ème couche. -égrenage léger à 240 le lendemain. – 4ème – 5ème – 6ème couche espacées de 30 minutes, puis égrenage à 240 le lendemain. – ponçage à 600 à l’eau, puis couches 7 – 8 – 9 espacées de 30 minutes. – ponçage à 600 à l’eau, puis couches 10 – 11 – 12 espacées de 30 minutes. – ponçage à 600 puis 1000, puis laine d’acier 000 très légèrement – couche 13 – 14 -15 espacées de 30 minutes. – ponçage à 1000. polissage : – pâte à polir avec un disque sur perceuse. Le résultat ne me semblant pas probant, j’ai fini à la main avec du polish pour carrosserie de voiture. Le résultat me paraît bien meilleur, sachant que le vernis est du « satiné » et non du brillant. 

Fin de la partie lutherie…

Passons maintenant à l’électronique !

Il s’agit tout d’abord de préparer les cavités recevant l’électronique pour éviter les bruits parasites. J’utilise de l’alu en rouleau adhésif largeur 100 mm. (Bon, maintenant il existe des peintures conductrices, c’est plus rapide, ça donne une apparence plus propre, mais c’est plus cher 😉

1. collage puis formage du trou en pressant au doigt les contours.
2. après découpe au cutter, la plaque découpée sert de fond.
3. Collage des flancs internes en faisant déborder pour obtenir un contact avec le chevalet.
4. pareil avec la défonce du micro manche
Test électrique avec un buzzer monté sur une pile (!) pour vérifier que les différents morceaux d'alu sont bien en contact électrique (la colle au verso n'est pas conductrice !)
6. aspect des trois défonces après blindage.

Puisque je souhaite avoir la possibilité de déphaser les micros, il faut couper le fil de masse du micro bridge :

Il faut ensuite souder un fil qui amènera la masse du micro au point de masse (point unique pour éviter les problèmes de boucle de masse) :
aspect du bridge avec désormais 3 fils.
vérification du contact de masse, toujours avec le buzzer monté sur une pile.

Le blindage de la défonce micro manche doit être relié à la masse du micro. Le pickgard, lui, n’est pas métallique, contrairement au chevalet ! 

Un morceau d'alu adhésif fera l'affaire : faisant contact avec le métal du micro, il viendra au contact du débord de blindage lors du montage.
Câblage provisoire en vue du test des masses de micros

Câblage de la plaque de contrôle

Je souhaite avoir le potentiomètre de volume en push-pull commandant la commutation série/parallèle, et celui de tonalité pour la mise en phase/hors phase.

J’ai donc commencé par concevoir le schéma :
Préparation du matériel : - du câble électrique - pince coupante - fer à souder - soudure à l'étain.
Après quelques soudures...
et enfin, câblage complet prêt à fermer .
Dernier câblage : le jack de sortie.
On ferme tout

Le test des masses est OK, les différentes positions des push-pull et du commutateur 3 positions sont conformes à ce qui était attendu. Au branchement sur l’ampli, les micros ne produisent aucun bruit de fond, quelle que soit la position des commutateurs… y’a plus qu’à mettre des cordes !

Enfin, tester LE SON !

Le travail suivant consiste à régler le chevalet : hauteur des cordes et diapason. Une petite heure a été nécessaire, mais c’est OK !! 

Bon, ben voilà, ça faisait 30 ans que je me disais qu’il faudrait que je me fasse une guitare moi-même un jour.

C’est fait !

Merci beaucoup à tous sur lutherie-amateur.com !!! sans eux, je ne me serais jamais lancé !

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